大家都知道凯发平台的核心产品是锂电视觉检测领域的系列产品，公司自2012年成立至今一直致力于机器视觉领域的研究，在该领域有着深厚的技术积淀，2017年凯发平台被认定为广东省机器视觉工程技术研究中心。作为在机器视觉领域颇有建树的企业，有必要和大家一起探讨一下机器视觉在现代工业应用中相对于人眼到底有哪些优势。

上世纪 70 年代，人们利用仿生学的原理，充分利用计算机的快速性、可靠性、大存储量、可重复性、高计算性能，把传统的检测、处理、执行环节与计算机技术密切配合，实现了产品检测的高度智能化，由此产生了机器视觉的概念。在科技发展日新月异的今天，机器视觉检测已成为现代工业生产中十分普遍的检测工具。相较于人眼，机器视觉能够更好的检测出生产流程中的错误，能够将产品的质量问题更好的检测出来，提高工业生产的效率和生产的自动化程度，并且将工业生产的精确度提高，使得工作的进程加快，节省时间，而传统的人工检测效果会受到员工素质，工作状态，经验等因素的影响，检测效率低下，人眼瞬间的疲惫可能就会造成一个重大的损失尤其对于精密、细微产品，如锂电芯片表面缺陷的检测，更显得无能为力。

机器视觉检测相对于人工检测的优势：

1、数字化：机器视觉工作过程中产生的所有测量数据，均可独立拷贝或以网络连接方式拷出，便于生产过程统计和分析。同时还可在测量后导出指定测量数据并生成报表，无需人工一一添加，这无疑大大优于人工检测的数据统计；

2、信息集成：机器视觉可以通过多工位测量方式，一次性完成待检产品的轮廓、尺寸、外观缺陷、产品高度等多技术参数的测量；而人工检测在面对不同的检测内容时，只能通过多工位合作协调完成，而不同员工检测标准不一，极容易出现误检的情况；

3、成本：机器视觉前期投入会比较多，但属于一次性投入，长期产出，由于机器视觉的发展越来越迅速，价格也会逐渐降低；而人工检测则需要长期投入，且人工和管理成本会呈不断上升的趋势。由于机器比人工的检测效率高很多，因此就长期来看，机器视觉的成本会更低；

4、环境：机器视觉是通过即图像摄取装置将目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，在测量工件过程中，无需与工件进行接触，因此能够适应恶劣危险生产环境，同时也不会对工件造成接触性损伤；而人工则需要与工件进行接触性检测，因为无法应对恶劣危险环境，且在检测过程中，不可避免的会对工件造成接触性损伤；

5、重复性：机器可以以相同的方法一次一次的完成检测工作而不会感到疲倦；与此相反，人工长期重复性检测肯定会产生疲劳，同时每次检测产品时都会有细微的不同，即使产品是完全相同的；

6、客观性：人工检测难免出现疲劳，同时有一个致命的缺陷，就是情绪带来的主观性，检测结果会随检测人员心情的好坏产生变化；而机器没有喜怒哀乐，它所带来的检测的结果自然更加客观可靠；

7、精度：由于人眼有物理条件的限制，即便是依靠放大镜或显微镜来检测产品，也会受到主观性方面的影响，精度无法得到保证，而且不同的检测人员的标准也会存在有差异；在精确性上机器有明显的优点，它的精度能够达到千分之一英寸。而且机器不受主观控制，只要参数设置没有差异，相同配置的多台机器均能保持相同精度；

8、效率：工业自动化的快速发展，使生产效率大幅提升，从而对检测效率提出了更高的要求。人工检测效率是在一个固定区间，无法大幅提升，而在流水线重复且机械化的检测过程中，检测人员很容易出现疲劳而导致检测效率降低；而机器视觉能够更快的检测产品，特别是在生产线检测高速运动的物体时，机器能够提高检测效率，速度甚至能够达到人工10-20倍。

机器视觉检测用于企业生产流程会将企业的时间大大的节约了，检测缺陷产品并且防止缺陷产品送到消费者的手中，更是将企业价值大大的提升了，也使得企业的产品利润收益显著提高。

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